ভারী ইস্পাত ফোরজিংস জিবি/এএসটিএম/ডিন উপাদান ভারী ইস্পাত শ্যাফট, মোটর রোটর

                                    ভারী ইস্পাত ফোর্জিং GB/ASTM/DIN উপাদান ভারী ইস্পাত শ্যাফ্ট, মোটর রোটর

মোটর রোটর: বৈদ্যুতিক মোটরের ঘূর্ণায়মান হৃদয়
প্রতিটি বৈদ্যুতিক মোটরে দুটি মূল কার্যকরী অংশ থাকে: স্থির স্টেটর এবং ঘূর্ণায়মান রোটর। একমাত্র ঘূর্ণায়মান উপাদান হিসাবে, মোটর রোটর বৈদ্যুতিক চৌম্বকীয় শক্তিকে যান্ত্রিক টর্কে রূপান্তরিত করে, পাখা, পাম্প, শিল্প সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক যানবাহন এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি চালায়। একটি সু-প্রকৌশলী রোটর ছাড়া, মোটর নির্ভরযোগ্যভাবে বা দক্ষতার সাথে শক্তি সরবরাহ করতে পারে না। এই নিবন্ধটি রোটর বিভাগ, বাস্তব-বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশন, মূল উপকরণ এবং ফোর্জিং-ভিত্তিক উত্পাদন কর্মপ্রবাহের পরিচয় দেয়।
প্রধান প্রকার এবং সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
রোটর ডিজাইনগুলি বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতির জন্য তৈরি করা হয়।
স্কুইরেল-কেজ রোটর
এটি এসি ইন্ডাকশন মোটরগুলির জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত রোটর। পরিবাহী বার এবং শর্ট-সার্কিট এন্ড-রিং একটি খাঁচার মতো কাঠামো তৈরি করে। এটির জন্য কোনও ব্রাশ বা স্লিপ-রিংয়ের প্রয়োজন হয় না, কম খরচ এবং শক্তিশালী যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
অ্যাপ্লিকেশন: শিল্প পাম্প, কনভেয়র বেল্ট, এয়ার কম্প্রেসার, গৃহস্থালী এয়ার-কন্ডিশনার কম্প্রেসার, সাধারণ-উদ্দেশ্য কারখানার মোটর।
উইন্ড রোটর
ইনসুলেটেড মাল্টি-ফেজ উইন্ডিং দিয়ে সজ্জিত, স্লিপ রিং এবং কার্বন ব্রাশের মাধ্যমে বাহ্যিক সার্কিটের সাথে সংযুক্ত। এটি নমনীয় টর্ক এবং গতি সমন্বয় সক্ষম করে।
অ্যাপ্লিকেশন: বড়-ক্ষমতার ভারী-লোডের সরঞ্জাম, যেমন খনি উত্তোলন, বড় ক্রেন এবং রোলিং মিল ড্রাইভ।
স্থায়ী-চুম্বক রোটর
এমবেডেড বা সারফেস-মাউন্টেড স্থায়ী চুম্বক চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে। এটি উচ্চ শক্তি দক্ষতা, কমপ্যাক্ট আকার এবং উচ্চ পাওয়ার ঘনত্ব অর্জন করে। রোটরের ভিতরে কোনও উত্তেজনা কারেন্ট ব্যবহৃত হয় না।
অ্যাপ্লিকেশন: নতুন-শক্তি গাড়ির ড্রাইভ মোটর, শিল্প সার্ভো মোটর, রোবট জয়েন্ট, উচ্চ-গতির ব্লোয়ার এবং ড্রোন পাওয়ার সিস্টেম।
মোটর রোটরের জন্য মূল উপকরণ
উচ্চ-গতির ঘূর্ণন, টর্ক ট্রান্সমিশন এবং সেন্ট্রিফিউগাল লোড প্রতিরোধের জন্য চাহিদাপূর্ণ যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, ইস্পাত মোটর রোটরগুলির জন্য প্রভাবশালী কাঠামোগত উপাদান।
কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালয় ইস্পাত: রোটর শ্যাফ্ট এবং সমন্বিত ভারী-ডিউটি রোটর বডির জন্য ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত উচ্চ প্রসার্য শক্তি, ভাল টাফনেস এবং চমৎকার ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। এটি ভারী যান্ত্রিক শক এবং দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-গতির অপারেশন সহ্য করতে পারে, যা বড় আকারের এবং উচ্চ-লোডের মোটর রোটরগুলির জন্য অপরিহার্য। উচ্চ-কার্যকারিতা রোটরগুলির জন্য, হার্ডনেস এবং অ্যান্টি-ফ্যাটিগ বৈশিষ্ট্যগুলি আরও উন্নত করার জন্য পরিবর্তিত অ্যালয় ইস্পাত নির্বাচন করা হয়।
মূল উত্পাদন প্রক্রিয়া (ফোর্জিং-ভিত্তিক)
ঢালাইয়ের তুলনায় উন্নত যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য অভ্যন্তরীণ ধাতব শস্যের কাঠামো উন্নত করে, উচ্চ-শক্তির মোটর রোটরগুলির জন্য ফোর্জিং একটি গুরুত্বপূর্ণ গঠন প্রক্রিয়া।
কাঁচামাল প্রস্তুতি
রোটর মাত্রার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠিন ইস্পাত বিললেট নির্বাচন করা হয়। গরম করার আগে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সরানো হয়।
হট ফোর্জিং
ইস্পাত বিললেটটি সঠিক ফোর্জিং তাপমাত্রায় গরম করা হয়, তারপর ভারী ফোর্জিং প্রেসের অধীনে বিকৃত করা হয়। ফোর্জিং অপারেশনটি বিললেটকে রুক্ষ রোটর ব্ল্যাঙ্কে পুনরায় আকার দেয়। ধাতব শস্যগুলি রোটরের বল-বহনকারী কনট্যুর বরাবর প্রবাহিত হয়, অভ্যন্তরীণ শূন্যতা এবং আলগাভাব দূর করে। ফোর্জড ব্ল্যাঙ্ক উচ্চ ঘনত্ব এবং অসামান্য যান্ত্রিক শক্তি অর্জন করে, যা ভারী-লোডের এবং উচ্চ-গতির অবস্থার অধীনে কাজ করা রোটরগুলির জন্য উপযুক্ত।
তাপ চিকিত্সা
কোয়েনচিং এবং টেম্পারিং সহ পোস্ট-ফোর্জিং তাপ চিকিত্সা করা হয়। এটি ইস্পাতের হার্ডনেস, টাফনেস এবং অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস স্টেটকে অপ্টিমাইজ করে, পরবর্তী পরিষেবা চলাকালীন বিকৃতি বা ফাটল এড়িয়ে চলে।
প্রিসিশন মেশিনিং
ফোর্জড রোটর ব্ল্যাঙ্ক টার্নিং, বোরিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। বাইরের ব্যাস, শ্যাফ্ট ফিটিং মাত্রা এবং এন্ড-ফেস ফ্ল্যাটনেস কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মেশিন করা হয়।
ডাইনামিক ব্যালেন্সিং
এটি একটি অপরিহার্য মানের পদক্ষেপ। ISO 1940-1 ব্যালেন্সিং মান অনুসারে মিলিং বা ড্রিলিংয়ের মাধ্যমে আনব্যালেন্স ভর সরানো হয়। দুর্বল ব্যালেন্সিং অপারেশনে গুরুতর কম্পন, শব্দ এবং বিয়ারিং ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।
চূড়ান্ত পরিদর্শন
পরবর্তী মোটর সমাবেশের আগে মাত্রিক পরিমাপ, ফোর্জিং ত্রুটির জন্য নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং এবং ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন করা হয়।

পণ্য রেফারেন্স:

প্রক্রিয়া পদ্ধতি:

ফোর্জিং প্রক্রিয়া প্রবাহের মান নিয়ন্ত্রণ:

1. কাঁচামাল ইস্পাত ইনগট গুদামে প্রবেশ (রাসায়নিক উপাদান পরীক্ষা করুন)
2. কাটা→ গরম করা (ফার্নেস টেম্পারেচার পরীক্ষা)
3. ফোর্জিংয়ের পরে তাপ চিকিত্সা (ফার্নেস টেম্পারেচার পরীক্ষা) ফার্নেস থেকে ডিসচার্জ (ব্ল্যাঙ্ক পরিদর্শন)
4. মেশিনিং→ পরিদর্শন (ইউটি, এমটি, ভিজ্যুয়াল ডাইমেনশন, হার্ডনেস)
5. কিউটি→ পরিদর্শন (ইউটি, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, হার্ডনেস, গ্রেন সাইজ)
6. ফিনিশ মেশিনিং→ পরিদর্শন (মাত্রা)
7. প্যাকিং এবং মার্কিং (ইস্পাত স্ট্যাম্প, মার্ক)→ স্টোরেজ চালান

কাস্টম বৈশিষ্ট্য

বাণিজ্যিক ধারা

সুবিধা

1. উচ্চ-নির্ভুল মাত্রিক সহনশীলতা;
2. চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য;
3. গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন মাত্রা তৈরি করুন;
4. উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম এবং পরিদর্শন ডিভাইস;
5. চমৎকার প্রযুক্তিগত ব্যক্তিত্ব;
6. উত্পাদন প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন;
7. প্যাকেজ সুরক্ষার প্রতি মনোযোগ দিন;
8. গুণমান পূর্ণ পরিষেবা।