কেস স্টাডি: প্রিসিশন মেশিনিং এবং কোয়ালিটি কন্ট্রোল সহ বৃহৎ ফোর্জড ফ্যান শ্যাফ্ট উৎপাদন

ভারী-ডিউটি শিল্প সরঞ্জামের জন্য ৫.৮-টন K1045 ফ্যান শ্যাফ্ট তৈরি

বৃহৎ শিল্প ফ্যান শ্যাফ্টগুলির জন্য ফোর্জিং ক্ষমতা, উপাদান নিয়ন্ত্রণ, প্রিসিশন মেশিনিং এবং নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং এর সমন্বয় প্রয়োজন।

বৃহৎ ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির জন্য, শ্যাফ্টের চূড়ান্ত চেহারা দ্বারা উত্পাদন গুণমান মূল্যায়ন করা যায় না। উপাদানের অখণ্ডতা, মাত্রিক নির্ভুলতা, জ্যামিতিক সহনশীলতা, মেশিনিং গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ সুস্থতা সবই সমাপ্ত উপাদানের নির্ভরযোগ্যতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

ফোর্জিংফোর্জড এবং প্রিসিশন-মেশিনড শিল্প উপাদানগুলির উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ, বিশেষ করে অভিজ্ঞতা সহফোর্জিং, বৃহৎ-উপাদান মেশিনিং, গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং উত্পাদন ব্যয় অপ্টিমাইজেশানআমাদের মূল উত্পাদন ক্ষমতা চারটি ক্ষেত্রে নির্মিত:

এই কেস স্টাডিটি একটি বৃহৎK1045 নর্মালাইজড ফ্যান শ্যাফ্টএর উত্পাদন পদ্ধতি উপস্থাপন করে, যার আনুমানিক মোট দৈর্ঘ্য৭,৪৩২ মিমিএবং মোট ভর প্রায়প্রধান ব্যয় চালকগুলির মধ্যে রয়েছে:আমাদের মূল উত্পাদন ক্ষমতা চারটি ক্ষেত্রে নির্মিত:

এই প্রকল্পটি বিস্তারিত প্রকৌশল অঙ্কন এবং কঠোর মাত্রিক ও পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বৃহৎ ফোর্জড শ্যাফ্ট তৈরি এবং মেশিন করার আমাদের ক্ষমতা প্রদর্শন করে।

প্রকল্পের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

প্রকৌশল অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা হয়েছে যে শ্যাফ্টের উপাদান হলK1045 নর্মালাইজডএবং রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরেAS 1065 লেভেল ১অনুযায়ী আল্ট্রাসনিক পরীক্ষার প্রয়োজন, যেখানে উপাদানটি কোনও ইঙ্গিতমুক্ত থাকতে হবে।

১. চ্যালেঞ্জ: ৭.৪-মিটার, ৫.৮-টন শ্যাফ্ট তৈরি

প্রথম চ্যালেঞ্জটি কেবল উপাদানের স্কেল।

শ্যাফ্টের মোট দৈর্ঘ্য প্রায়:

৭,৪৩২ মিমি

এবং মোট ভর:

প্রধান ব্যয় চালকগুলির মধ্যে রয়েছে:

এটি উপাদানটিকে বৃহৎ শিল্প ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম উপাদানগুলির বিভাগে দৃঢ়ভাবে স্থাপন করে।

একটি বৃহৎ শ্যাফ্ট মৌলিকভাবে একটি প্রচলিত ছোট মেশিনযুক্ত শ্যাফ্ট থেকে আলাদা।

শ্যাফ্টের দৈর্ঘ্য এবং ভর বাড়ার সাথে সাথে উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে অবশ্যই মোকাবেলা করতে হবে:

• উপাদানের অখণ্ডতা

• ফোর্জিং গুণমান

• তাপ-চিকিত্সা অবস্থা

• শ্যাফ্টের সোজাভাব

• মেশিনিং স্থিতিশীলতা

• ওয়ার্কপিস সমর্থন

• মাত্রিক নির্ভুলতা

• চাক্ষুষ অবস্থা

• NDT রেকর্ড

• নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং

প্রকৌশল অঙ্কনে উপাদানের আকার অনুসারে বিভিন্ন মাত্রিক সহনশীলতা পরিসীমা নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যেখানে রৈখিক সহনশীলতা ৪,০০০ মিমি এর বেশি মাত্রার জন্য প্রসারিত।

এর মানে হল যে উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে সাত মিটারের বেশি দীর্ঘ একটি উপাদানের উপর মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে হবে।

২. উপাদান: K1045 নর্মালাইজড স্টিল

নির্দিষ্ট শ্যাফ্ট উপাদান হল:

K1045 নর্মালাইজড স্টিল

নর্মালাইজেশন একটি বৃহৎ ফোর্জড শ্যাফ্টের উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ কারণ তাপ-চিকিত্সা অবস্থা সরাসরি উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনিং আচরণকে প্রভাবিত করে।

একটি ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের জন্য, উপাদানের নির্বাচন এবং তাপ-চিকিত্সা অবস্থা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ উপাদানটি অপারেশনের সময় অবিচ্ছিন্ন যান্ত্রিক লোড সহ্য করবে বলে আশা করা হয়।

আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া তাই উপাদান নিয়ন্ত্রণকে গুণমান নিয়ন্ত্রণের প্রথম পর্যায় হিসাবে বিবেচনা করে।

মৌলিক উত্পাদন ক্রম হল:

কাঁচামাল → ফোর্জিং → নর্মালাইজিং → পরিদর্শন → রুক্ষ মেশিনিং → NDT → প্রিসিশন মেশিনিং → চূড়ান্ত পরিদর্শন

প্রতিটি পর্যায় পরবর্তীটির সাথে সংযুক্ত।

উদ্দেশ্য কেবল একটি বৃহৎ ইস্পাত শ্যাফ্ট তৈরি করা নয়, বরং নিয়ন্ত্রিত উপাদানের অবস্থা এবং পরবর্তী প্রিসিশন উত্পাদনের জন্য পর্যাপ্ত মেশিনিং ভাতা সহ একটি শ্যাফ্ট তৈরি করা।

৩. ফোর্জিং: উপাদানের ভিত্তি তৈরি

বৃহৎ শ্যাফ্টগুলির জন্য, ফোর্জিং একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন পর্যায়।

ফোর্জিংয়ের উদ্দেশ্য কেবল কাঁচামালের আকার পরিবর্তন করা নয়।

একটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত ফোর্জিং প্রক্রিয়া নিম্নলিখিতগুলি নিয়ন্ত্রণ করে চূড়ান্ত উপাদানের ভিত্তি সরবরাহ করে:

• উপাদানের বিকৃতি

• ফোর্জিং হ্রাস

• অভ্যন্তরীণ কাঠামো

• পৃষ্ঠের অবস্থা

• মেশিনিং ভাতা

• সামগ্রিক জ্যামিতি

প্রায়রপ্তানি প্রকল্পের জন্য, উত্পাদনের সাথে পরিবহন বিবেচনা করতে হবে।ওজনযুক্ত একটি উপাদানের জন্য, উত্পাদন দক্ষতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

মেশিনিংয়ের সময় অপ্রয়োজনীয়ভাবে সরানো উপাদান অতিরিক্ত উত্পাদন ব্যয় হয়ে যায়।

অতএব, ফোর্জড ব্ল্যাঙ্ক এবং চূড়ান্ত মেশিনযুক্ত জ্যামিতির মধ্যে সম্পর্ক সাবধানে বিবেচনা করতে হবে।

আমাদের ফোর্জিং কৌশল পরবর্তী প্রিসিশন মেশিনিংয়ের জন্য পর্যাপ্ত মেশিনিং ভাতা বজায় রেখে একটি উপযুক্ত শুরুর জ্যামিতি অর্জনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

৪. রুক্ষ মেশিনিং: নির্ভুল রেফারেন্স জ্যামিতি স্থাপন

ফোর্জিং এবং নর্মালাইজেশনের পরে, শ্যাফ্ট মেশিনিং পর্যায়ে প্রবেশ করে।

রুক্ষ মেশিনিংয়ের উদ্দেশ্য হল অতিরিক্ত উপাদান সরানো এবং প্রিসিশন মেশিনিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় মৌলিক জ্যামিতি স্থাপন করা।

প্রায় ৭.৪ মিটার দৈর্ঘ্যের একটি শ্যাফ্টের জন্য, ওয়ার্কপিস সমর্থন এবং পজিশনিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

মেশিনিং ক্রমটিকে নিম্নলিখিতগুলির প্রভাব কমাতে হবে:

• অবশিষ্ট চাপ

• উপাদান অপসারণ

• শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন

• ওয়ার্কপিস আন্দোলন

• পুনরায় পজিশনিং ত্রুটি

চূড়ান্ত মেশিনিংয়ে যাওয়ার আগে নির্ভরযোগ্য রেফারেন্স পৃষ্ঠগুলি স্থাপন করা লক্ষ্য।

এই পর্যায়ক্রমিক পদ্ধতিটি একটি একক চূড়ান্ত মেশিনিং অপারেশনের উপর সম্পূর্ণ নির্ভর করার পরিবর্তে উত্পাদন জুড়ে মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে দেয়।

৫. রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে আল্ট্রাসনিক পরীক্ষা

এই প্রকল্পের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে একটি হল আল্ট্রাসনিক পরীক্ষা।

প্রকৌশল অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা হয়েছে যে শ্যাফ্টের উপাদানটি রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে AS 1065 লেভেল ১ অনুযায়ী আল্ট্রাসনিকভাবে পরীক্ষা করা হবে এবং কোনও ইঙ্গিতমুক্ত থাকতে হবে।এই প্রয়োজনীয়তাটি তাৎপর্যপূর্ণ কারণ আল্ট্রাসনিক পরীক্ষা কেবল চাক্ষুষ পরিদর্শনের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে উপাদানের অভ্যন্তরীণ অবস্থা পরীক্ষা করার একটি পদ্ধতি সরবরাহ করে।একটি বৃহৎ ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের জন্য, অভ্যন্তরীণ উপাদানের অখণ্ডতা পণ্য গুণমানের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

আমাদের গুণমান-নিয়ন্ত্রণ দর্শন তাই নিম্নলিখিতগুলির উপর ভিত্তি করে:

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ + মাত্রিক পরিদর্শন + নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং

চূড়ান্ত চাক্ষুষ পরিদর্শনের উপর কেবল নির্ভর করার পরিবর্তে।

৬. প্রিসিশন মেশিনিং: ফোর্জড ব্ল্যাঙ্ক থেকে সমাপ্ত শ্যাফ্ট পর্যন্ত

রুক্ষ মেশিনিং এবং পরিদর্শনের পরে, শ্যাফ্ট প্রিসিশন মেশিনিংয়ে অগ্রসর হয়।

চূড়ান্ত মেশিনিং পর্যায়টি প্রকৌশল অঙ্কন দ্বারা সংজ্ঞায়িত মাত্রা এবং জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

অঙ্কনে একাধিক গুরুত্বপূর্ণ মাত্রিক এবং জ্যামিতিক প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যার মধ্যে কঠোর জ্যামিতিক সহনশীলতা এবং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ফিনিস অন্তর্ভুক্ত।

উদাহরণস্বরূপ, অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা হয়েছে:

মেশিনযুক্ত দশমিক সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা

পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তা

• জ্যামিতিক সহনশীলতা

• কীওয়ে-সম্পর্কিত পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা

• চাক্ষুষ অবস্থা

• অঙ্কনে কীওয়ে কাটার পরে জ্যামিতিক সহনশীলতা পরীক্ষা করার প্রয়োজনও রয়েছে।

• এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন নীতি ব্যাখ্যা করে:

একটি শ্যাফ্ট মেশিন করা কেবল পৃথক মাত্রা অর্জন সম্পর্কে নয়।

একাধিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে সম্পর্কও নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

৭. দীর্ঘ শ্যাফ্টে জ্যামিতিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ

সাত মিটারের বেশি দীর্ঘ একটি শ্যাফ্টের জন্য, জ্যামিতিক নির্ভুলতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

একটি উপাদানের পৃথক মাত্রা সহনশীলতার মধ্যে থাকতে পারে তবে সামগ্রিক জ্যামিতিতে সমস্যা থাকতে পারে।

অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে নিম্নলিখিতগুলির মতো সম্পর্কগুলি বিবেচনা করতে হবে:

সমকেন্দ্রিকতা

সোজাভাব

• সারিবদ্ধকরণ

• রানআউট

• বিয়ারিং-সিট সম্পর্ক

• কীওয়ে ওরিয়েন্টেশন

• ডেটা সম্পর্ক

• প্রকৌশল অঙ্কনে একাধিক জ্যামিতিক সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যার মধ্যে নির্দিষ্ট জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য

• ০.০৫০ মিমি এবং ০.১০০ মিমি

এর মতো মান অন্তর্ভুক্ত।এই প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যাখ্যা করে কেন বৃহৎ-শ্যাফ্ট উত্পাদনের জন্য মৌলিক টার্নিং ক্ষমতার চেয়ে বেশি কিছু প্রয়োজন।এর জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং উপযুক্ত পরিদর্শন পদ্ধতির প্রয়োজন।

৮. পৃষ্ঠের ফিনিস এবং চূড়ান্ত মেশিনিং

পৃষ্ঠের অবস্থা সমাপ্ত শ্যাফ্টের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

অঙ্কনে উপাদানের বিভিন্ন অঞ্চলের জন্য বিভিন্ন পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যার মধ্যে নির্দিষ্ট স্থানে

১.৬, ৩.২ এবং ৬.৩

পৃষ্ঠের ফিনিস মান অন্তর্ভুক্ত।এর জন্য মেশিনিং প্রক্রিয়াটিকে নিম্নলিখিতগুলির মধ্যে পার্থক্য করতে হবে:সাধারণ মেশিনিং পৃষ্ঠ

এবং

কার্যকরী প্রিসিশন পৃষ্ঠ

বিয়ারিং-সম্পর্কিত অঞ্চল এবং অন্যান্য কার্যকরী পৃষ্ঠগুলির জন্য কেবল নামমাত্র ব্যাস অর্জনের পরিবর্তে নিয়ন্ত্রিত মেশিনিং প্রয়োজন।

এখানেই প্রিসিশন মেশিনিং উত্পাদন সমাধানের একটি অপরিহার্য অংশ হয়ে ওঠে।

৯. কীওয়ে এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন

শ্যাফ্টে কীওয়ে বৈশিষ্ট্য রয়েছে যার জন্য চূড়ান্ত পরিদর্শন পর্যায়ে অতিরিক্ত মনোযোগ প্রয়োজন।

প্রকৌশল অঙ্কনে বিশেষভাবে কীওয়ে কাটার পরে জ্যামিতিক সহনশীলতা পরীক্ষা এবং নিশ্চিত করার প্রয়োজন।

এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ উত্পাদন ক্রমের পরবর্তী পর্যায়ে সম্পাদিত মেশিনিং অপারেশনগুলি পূর্বে প্রতিষ্ঠিত জ্যামিতিক সম্পর্কগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।

আমাদের পরিদর্শন পদ্ধতি তাই উত্পাদন ক্রম বিবেচনা করে, প্রতিটি পরিদর্শন বিন্দুকে স্বাধীনভাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে।

চূড়ান্ত পরিদর্শনে নিম্নলিখিতগুলির যাচাইকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

সামগ্রিক মাত্রা

শ্যাফ্ট ব্যাস

• বিয়ারিং-সম্পর্কিত মাত্রা

• কীওয়ে মাত্রা

• জ্যামিতিক সহনশীলতা

• পৃষ্ঠের ফিনিস

• চাক্ষুষ অবস্থা

• NDT রেকর্ড

• উপাদান এবং তাপ-চিকিত্সা ডকুমেন্টেশন

• ১০. উত্পাদন দক্ষতা এবং ব্যয় নিয়ন্ত্রণ

• প্রায়

৫,৭৭৮ কেজি

ওজনযুক্ত একটি বৃহৎ ফোর্জড শ্যাফ্টের জন্য, ব্যয় নিয়ন্ত্রণ মেশিনিংয়ের আগে শুরু হয়।প্রধান ব্যয় চালকগুলির মধ্যে রয়েছে:কাঁচামাল → ফোর্জিং → তাপ চিকিত্সা → মেশিনিং → পরিদর্শন → হ্যান্ডলিং → প্যাকেজিং → পরিবহন

একটি অদক্ষ উত্পাদন পথ প্রতিটি পর্যায়ে ব্যয় বাড়াতে পারে।

আমাদের পদ্ধতি কেবল মেশিনিং মূল্যের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করার পরিবর্তে সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা।

উপাদান ব্যবহার

ফোর্জড ব্ল্যাঙ্কটি উপযুক্ত মেশিনিং ভাতা সহ ডিজাইন করা হয়েছে যাতে মেশিনিংয়ের সময় অতিরিক্ত উপাদান অপ্রয়োজনীয়ভাবে সরানো না হয়।

মেশিনিং দক্ষতা

প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা উন্নত করতে এবং অপ্রয়োজনীয় ফিনিশিং সময় কমাতে রুক্ষ এবং ফিনিশ মেশিনিং অপারেশনগুলি পৃথক করা হয়।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ

চূড়ান্ত পর্যায়ের আগে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে পরিদর্শন একীভূত করা হয়, ব্যয়বহুল পুনরায় কাজের ঝুঁকি হ্রাস করে।

ব্যয় নিয়ন্ত্রণ

উত্পাদন ক্রমটি উপাদানের প্রকৃত জ্যামিতি এবং পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তাগুলির চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে।

এই পদ্ধতি নিম্নলিখিতগুলি ভারসাম্য বজায় রাখতে সহায়তা করে:

গুণমান + মেশিনিং নির্ভুলতা + উত্পাদন দক্ষতা + সামগ্রিক ব্যয়

১১. বৃহৎ ফোর্জড শ্যাফ্ট পরিবহন

প্রায়

৭.৪ মিটার

দৈর্ঘ্য এবং প্রায়৫.৮ টনওজনযুক্ত একটি শ্যাফ্ট লজিস্টিক চ্যালেঞ্জও তৈরি করে।রপ্তানি প্রকল্পের জন্য, উত্পাদনের সাথে পরিবহন বিবেচনা করতে হবে।গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনাগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

কারখানার লোডিং

লিফটিং ক্ষমতা

• প্যাকেজিং এবং সুরক্ষা

• ট্রাক নির্বাচন

• সড়ক পরিবহন

• বন্দর হ্যান্ডলিং

• কার্গো সুরক্ষা

• আন্তর্জাতিক শিপিং

• গন্তব্য সরবরাহ

• বৃহৎ শিল্প উপাদানগুলির জন্য, লজিস্টিক কেবল একটি বিক্রয়োত্তর কার্যকলাপ নয়।

• এটি প্রকল্প পরিকল্পনা প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

উত্পাদন, পরিদর্শন, প্যাকেজিং এবং লজিস্টিক প্রয়োজনীয়তা সমন্বয় করে, আমরা অপ্রয়োজনীয় হ্যান্ডলিং এবং পরিবহন ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করতে পারি।

১২. কেন বৃহৎ শ্যাফ্ট উত্পাদনের জন্য একটি সমন্বিত সরবরাহকারী প্রয়োজন

একটি বৃহৎ ফোর্জড শ্যাফ্টে একাধিক উত্পাদন শৃঙ্খলা জড়িত।

একটি সরবরাহকারীর ফোর্জিং ক্ষমতা থাকতে পারে তবে প্রিসিশন মেশিনিং ক্ষমতা নাও থাকতে পারে।

অন্য সরবরাহকারীর মেশিনিং ক্ষমতা থাকতে পারে তবে বৃহৎ ফোর্জড ব্ল্যাঙ্কগুলির সাথে অভিজ্ঞতা নাও থাকতে পারে।

গ্রাহকের জন্য, একাধিক সরবরাহকারী সমন্বয় করা যোগাযোগ প্রয়োজনীয়তা, পরিদর্শন জটিলতা এবং প্রকল্পের ঝুঁকি বাড়াতে পারে।

আমাদের সমন্বিত উত্পাদন ক্ষমতা নিম্নলিখিতগুলি একত্রিত করে:

ফোর্জিং

প্রকৌশল প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বৃহৎ ফোর্জড ব্ল্যাঙ্ক তৈরি।

প্রিসিশন মেশিনিং

মেশিনিংয়ের আগে প্রয়োজনীয় উপাদানের অবস্থা নিয়ন্ত্রণ।

প্রিসিশন মেশিনিং

নিয়ন্ত্রিত মাত্রিক এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা সহ ফোর্জড ব্ল্যাঙ্ককে একটি সমাপ্ত শ্যাফ্টে রূপান্তর করা।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ

পণ্য গুণমান যাচাই করার জন্য মাত্রিক পরিদর্শন এবং NDT ব্যবহার করা।

ব্যয় নিয়ন্ত্রণ

উপাদান ব্যবহার, মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন ক্রম অপ্টিমাইজ করা।

আমরা গ্রাহকের অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন অনুসারে উত্পাদন করি, অস্ট্রেলিয়া সহ আন্তর্জাতিক বাজারের জন্য কাস্টমাইজড শিল্প উপাদানগুলিকে সমর্থন করি।

বৃহৎ শিল্প উপাদানগুলির প্যাকেজিং এবং পরিবহন প্রয়োজনীয়তা সমর্থন করা।

প্রকল্পের সারাংশ

এই বৃহৎ ফ্যান শ্যাফ্ট প্রকল্পটি কঠোর প্রকৌশল প্রয়োজনীয়তা সহ ভারী-ডিউটি ফোর্জড এবং প্রিসিশন-মেশিনড উপাদান তৈরি করার আমাদের ক্ষমতা প্রদর্শন করে।

মূল ডেটা

উপাদান:

শিল্প ফ্যান শ্যাফ্ট

উপাদান: K1045 নর্মালাইজড স্টিল

মোট দৈর্ঘ্য: ৭,৪৩২ মিমি

মোট ভর: ৫,৭৭৮ কেজি

উত্পাদন: ফোর্জিং + নর্মালাইজিং + রুক্ষ মেশিনিং + প্রিসিশন মেশিনিং

NDT: AS 1065 লেভেল ১ অনুযায়ী আল্ট্রাসনিক পরীক্ষা

মূল গুণমান ফোকাস: মাত্রিক নির্ভুলতা + জ্যামিতিক সহনশীলতা + পৃষ্ঠের ফিনিস + অভ্যন্তরীণ উপাদানের অখণ্ডতা

প্রকৌশল অঙ্কনে আরও প্রয়োজন যে সমস্ত উপাদান এবং কারুকার্য প্রাসঙ্গিক অস্ট্রেলিয়ান স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হবে যদি না আলাদাভাবে নির্দিষ্ট করা হয়, যেখানে অঙ্কন স্ট্যান্ডার্ডটিAS 1100

হিসাবে চিহ্নিত করা হয়েছে।JIANGSU HUI XUAN NEW ENERGY EQUIPMENT CO., LTD.আমাদের মূল উত্পাদন ক্ষমতা চারটি ক্ষেত্রে নির্মিত:

ফোর্জিং

নিয়ন্ত্রিত উপাদানের অবস্থা এবং মেশিনিং ভাতা সহ বৃহৎ ফোর্জড উপাদান।

প্রিসিশন মেশিনিং

শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য কাস্টম শিল্প উপাদানগুলির জন্য বৃহৎ-স্কেল মেশিনিং।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ

প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মাত্রিক পরিদর্শন, জ্যামিতিক নিয়ন্ত্রণ এবং নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং।

ব্যয় নিয়ন্ত্রণ

গুণমান, কর্মক্ষমতা এবং মোট উত্পাদন ব্যয়ের মধ্যে একটি ব্যবহারিক ভারসাম্য অর্জনের জন্য উপাদান ব্যবহার এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা।

আমরা গ্রাহকের অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন অনুসারে উত্পাদন করি, অস্ট্রেলিয়া সহ আন্তর্জাতিক বাজারের জন্য কাস্টমাইজড শিল্প উপাদানগুলিকে সমর্থন করি।

বৃহৎ ফোর্জড শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য ভারী শিল্প উপাদানগুলির জন্য, আমাদের উদ্দেশ্য সহজ:

ফোর্জিংয়ের মাধ্যমে সঠিক উপাদানের ভিত্তি তৈরি করুন, প্রিসিশন মেশিনিংয়ের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় জ্যামিতি অর্জন করুন, পদ্ধতিগত পরিদর্শনের মাধ্যমে গুণমান যাচাই করুন এবং একটি অপ্টিমাইজড উত্পাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মোট উত্পাদন ব্যয় নিয়ন্ত্রণ করুন।